加藤研磨の研削加工技術
加藤研磨では「円筒研削盤」「内面研削盤」「平面研削盤」「ロータリー研削盤」
「プロファイル研削盤」「治具研削盤」「センタレス研削盤」各種、研磨研削が対応可能のです。
納期・品質などの御要望にお応えするために、各種研削加工だけではなく、切削加工、熱処理、放電加工、その他メッキやコーティング等、材料から完成品まで、一貫した生産システムを確立しています。
丸物部品の形状加工を得意としております。
汎用研削盤では対応することができない、丸物部品の外径及び内径の形状加工を得意としております。
NCプロファイル研削盤による円筒プロファイル加工。NC内面研削盤によるプロファイルドレス加工、NC旋盤によるハードターニング加工などを組み合わせ、ご要望の精度、面粗さ、コストに合わせた加工方法を提案いたします。
製品には面粗さ形状測定機や三次元測定機のデータを添付して、納品させて頂いております。
楕円形状やカム形状などの異形状加工
NC治具研削盤やNC内面研削盤によるC軸加工、NCプロファイル研削盤によるプロファイル研削加工などにより、図面データによる形状加工が可能です。
マシニングセンターやワイヤーカット、放電加工などと組み合わせ、最適な加工方法で製品を提供させて頂きます。
ミクロン精度を保証する品質管理体制
加藤研磨はミクロン精度の研削加工を保証するために積極的な設備導入と品質保証体制を整えております。
表面粗さ・形状測定精度向上の測定機の導入や、20℃恒温の検査室に、カールツァイス製と東京精密製の2台の三次元測定器を設備しております。
製品の温度を安定することで、測定誤差をなくすようにしております。
難形状、高精度仕上げを支える最新設備
ミクロン精度を保証する測定器・測定環境に加え、各種研削加工に対応かのうな設備を整えております。2017年12月にはスチューダー社のCNC内面研削盤S141を1台増設いたしました。
円筒研削が可能な複合機で、外径、内径、端面の同時加工が可能となります。
プロファイルドレス機能により、内径に形状加工が行え、C軸加工機能により、楕円加工などの形状加工も可能です。テーパー加工 0°～90°まで加工可能です。
